氰基丙烯酸酯（CA）和紫外線固化氰基丙烯酸酯（UVCAs）因其快速固化能力和出色的粘接強度而大受歡迎。不過，它們在應用過程中也會遇到一些難題，包括發黃（也叫氯化）。

什么是氯化（發黃）？

氯化（又稱發黃）是氰基丙烯酸酯單體揮發并與空氣中的水分發生作用的直接結果。一旦單體揮發并與空氣中的水分發生作用，就會變成較重的凝結聚合物，并以白色、粉狀或磨砂狀外觀落回表面。配方中的雜質或污染物，如殘留的水分、灰塵顆粒或不相容的添加劑，也會導致氯化。

在紫外線固化型氰基丙烯酸酯中，光引發劑被加入配方中，以提供更多的固化選擇。利用紫外線固化可以在單體揮發之前鎖定配方，從而大大降低發黃的幾率，但重要的是要考慮配方中光引發劑的影響，尤其是在未使用光引發劑的情況下。配方中光引發劑的選擇會使材料在某些條件下容易變黃或降解。

防治氯化--如何減少或防止發黃？

1. 在固化過程中將材料暴露在充足的紫外線下。使用適當的光源，優化曝光時間，避免固化過快或過慢。

2. 在組裝前徹底評估部件，以消除潛在的污染源或不兼容性。確保基底清潔，無灰塵、顆粒或油類等污染物。

3. 充分準備表面。對基材進行清潔和脫脂處理，以提高附著力。如果基材表面呈酸性，會減慢固化速度，增加揮發時間。

4. 保持一致的環境控制。在固化過程中監控溫度和濕度條件，以幫助盡量減少粘合劑成分向表面的遷移。如果溫度和濕度過低，固化時間可能會延長，并需要更多時間進行揮發。如果溫度和濕度過高，可能會加快固化過程并增加放熱。

5. 固化前應減少部件上多余的粘合劑，包括潛在的 銀行卡擠出 銀行卡或薄膜。

6. 裝配后不要過早封閉或包裝已粘合的部件，尤其是在有任何暗區或陰影區需要固化的情況下。

7. 避免使用過期材料，因為過期材料固化速度較慢。

8. 正確儲存和處理原材料，以保持粘合劑的完整性。

在使用氰基丙烯酸酯和光固化氰基丙烯酸酯粘合劑時，氯化可能會影響其外觀和性能。通過了解發黃的原因并實施適當的策略，如**佳紫外線照射、表面處理和粘合區域優化，可以**大限度地降低風險并有效解決這一問題。通過采取這些預防措施，用戶可以確保成功應用，并獲得**佳的粘接強度和美觀度。

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